Het volgende is een discussie over het proces van het gebruik van laser -nivelleermachine voor vloerconstructie:
1. BEPASSINGSBEREIDING:
- Debuggen van apparatuur: voer een uitgebreide inspectie en foutopsporing uit van de lasernivelleermachine om de goede prestaties en normale werking te garanderen.
- Benchmark -instelling: maak ten minste 2 vaste benchmark nivelleringspunten op basis van het oorspronkelijke nivelleringspunt om de vloerhoogte te regelen.
- Site -reiniging: verwijder puin, afval, enz. In het bouwgebied om ervoor te zorgen dat de basis plat en schoon is.
- Materiaalvoorbereiding: bereid het vereiste beton, geharde materialen, enz. Bereid, en zorg ervoor dat hun kwaliteit aan de vereisten voldoet.
2. Concrete bestrating:
- Binnen het effectieve bereik van de telescopische arm van de laser -nivelleermachine, verspreidt u eerst het beton ongeveer met de hand en is de dikte iets hoger dan de ontwerphoogte.
- Vervolgens voltooit de laser -nivelleermachine de trillingen, verdichting en nivellering in één keer om ervoor te zorgen dat het betonoppervlak plat en uniform is.
3. Verspreiding van geharde materialen:
- Wanneer het beton in eerste instantie wordt ingesteld (een 3-5 mm-markering wordt achtergelaten door de vingerdruktest), verspreidt eerst 2/3 van het geharde aggregaat (niet-metalen aggregaat- of metaalaggregaat en legeringsaggregaat) gelijkmatig in de verticale en horizontale richtingen om het materiaal volledig te absorberen in het concrete.
- Gebruik een afvlakke machine om deze glad te maken en verspreid vervolgens het resterende 1/3 van het geharde aggregaat gelijkmatig, gladde het meerdere keren en gladstrijk deze vervolgens glad. De hoeken moeten worden gladgemaakt en gladgemaakt met een handmatige troffel.
4. Onderhoud en snijden van expansievoegen:
- Nadat de constructie is voltooid, kan het uithardingsmiddel (water plus film, was, aflopend uithardingsmiddel) worden gebruikt voor het uitharden en de uithardingstijd mag niet minder dan 7 dagen zijn.
- Snijden moet op het vroegste tijdstip worden uitgevoerd, terwijl het ervoor zorgt dat het snijden niet de rand uitbarst. Over het algemeen moet het snijden worden voltooid 1-3 dagen na voltooiing, afhankelijk van de weersomstandigheden en de betonomstandigheden op het moment om onregelmatig kraken te voorkomen. De afstand van de snijverbindingen wordt bepaald volgens de afstand tussen de workshopkolommen, en het is bij voorkeur niet meer dan 6 m. De snijlijn moet uniform worden gemarkeerd om ervoor te zorgen dat de snijverbindingen netjes en recht zijn, en de snijkiepte moet ten minste 1/3 van de dikte van de betonbasis zijn.
5. Flatheidstest:
- Gebruik F-meter of meetapparatuur van hetzelfde niveau om de vlakheid te testen om ervoor te zorgen dat de vlakheid van de vloer aan de vereisten voldoet.
- Repareer de ongelijke gebieden die op tijd zijn gedetecteerd.
6. naadvulling:
- Vul voordat u de vloer gebruikt, de gesneden nadenvullijm om te voorkomen dat puin de naden binnenkomt en de levensduur van de vloer beïnvloedt.
Het gebruik van laser -nivelleermachine voor vloerconstructie kan de bouwefficiëntie en kwaliteit sterk verbeteren, handmatige fouten verminderen en de vloer platter en soepeler maken. Tijdens het bouwproces moet de operatie strikt worden uitgevoerd in overeenstemming met de vereisten van het bouwproces om de veiligheid en kwaliteit van de bouw te waarborgen.