Hoe werkt een betonlaser-/nivelleringsmachine?

Hoe werkt een laserbalk?

Kent u het nivelleringsproces van een lasernivelleringsmachine? Voor goed werk in de vloertechniek zijn de keuze van materialen en bouwtechnologie even belangrijk. Lasernivelleringsmachine is ook het belangrijkste punt dat in het bouwproces moet worden begrepen. Industriële installaties stellen hoge eisen aan de vlakheid van het maaiveld en de oppervlakteweerstand. Handmatige constructie is moeilijk te begrijpen en te controleren, en het is moeilijk om gestandaardiseerde constructie te bereiken. In de volgende artikelen leest u hoe u lasernivelleringsmachines bouwt, welke voorzorgsmaatregelen u moet nemen en hoe u constructiefouten kunt voorkomen.

De bouw van het vloerproject moet volledig voorbereid zijn. Van het leggen van de basis en het staalgaas - het plaatsen van de deuvelstaaf - het plaatsen van de bufferzone - het betonmengen, bij elke stap worden de details zorgvuldig vastgelegd.

(1) Nadat de basislaag is verwerkt, wordt de apparatuur van de laserbetonmachine gedebugd en wordt het oorspronkelijke benchmarkpunt gebruikt als het vaste referentieniveaupunt; de niet-geweven stof wordt gelegd, de zijbekisting wordt ondersteund, de laserzender wordt geplaatst en het maaiveld wordt in de lasernivelleringsmachine geïntroduceerd volgens het oorspronkelijke referentiepunt. (2) Commercieel beton wordt gebruikt voor het transport van beton, en het commerciële beton wordt per tankwagen naar de in- en uitgang van de garage getransporteerd en vervolgens met een driewielige dumptruck naar de bouwplaats getransporteerd. (3) Schaalkalibratie Gebruik een draagbare laserontvanger om de hoogte van de vloer te controleren, voer de hoogte in de laserbestratingsmachine in en pas het referentiepunt aan (±0.00) op de nivelleringsmachine.

Het beton dat in het mengstation wordt gemengd, wordt opgepompt en op de grindbodem verhard. De bestratingssnelheid van de laser-nivelleringsmachine moet geschikt zijn en de bestrating kan snel worden ondersteund door handmatig bestraten.

Ongeveer 3-4 uur nadat het beton is geplaveid door de laserleveller, is de beste tijd wanneer er geen duidelijke voetafdrukken achter de master te zien zijn. Gebruik een eenschijfs- of dubbelschijfspaan, installeer een schuurschijf en wrijf deze herhaaldelijk tijdens de eerste uitharding van het beton totdat de betonslurry vrijkomt. Gebruik een eenschijfs- en een dubbelschijfsspaan, installeer een egalisatieschijf en wrijf deze herhaaldelijk wanneer het beton uitbloedt en aanvankelijk uithardt, totdat de betonslurry vrijkomt.

Het wordt aanbevolen om de gespecificeerde hoeveelheid slijtvast materiaal gelijkmatig op het betonoppervlak te werpen vlak nadat de specie is gebroken, en de plaatsen die snel water verliezen in de buurt van de bekisting, kolommen, deuropeningen, muren en putten moeten eerst worden gegooid. Afhankelijk van de specifieke omstandigheden kunnen speciale materialen meer dan twee keer worden ingegooid. 2/3 van het bedrag van de eerste worp; het resterende 1/3 van de tweede worp; het tijdsinterval tussen de twee verspreiding van aggregaat mag niet te lang zijn.

Nadat het aggregaat eenmaal is besprenkeld, nadat het aggregaat het gecoaguleerde water heeft geabsorbeerd, wordt het aggregaat gepolijst en verdicht met een troffel, en vervolgens wordt het aggregaat voor de tweede keer besprenkeld en wordt het verdichte aggregaat gepolijst met een troffel. De hoeveelheid slijtvast aggregaat bedraagt ​​niet minder dan 5kg/㎡. Tijdens het slijp- en verdichtingsproces kan een liniaal worden gebruikt als hulpmiddel bij het schrapen. Als het niet glad is, pas dan de verdeling van het toeslagmateriaal aan en maal opnieuw. Het aantal slijptijden van de laserwaterpasmachine kan door bouwpersoneel worden bediend volgens specifieke omstandigheden. De hoeken worden handmatig geschraapt. De slijprichtingen voor en achter zijn doorkruist en de vlakheid wordt gecontroleerd met een liniaal nadat het slijpen is voltooid.

Afhankelijk van de verharding van het beton, nadat het oppervlak verkleurd is, minimaal drie troffelbewerkingen zonder schijven uitvoeren. De werksnelheid en hoek van de troffel moeten worden aangepast aan de verharding van het beton. Het wordt aanbevolen om de hoek van het mes aan het begin van elke afwerking aan te passen om schade aan de vloer te voorkomen.

Nadat het bouwproces van de lasernivelleringsmachine wetenschappelijk is voltooid, duurt het meer dan 28 dagen om de vloer te onderhouden. Nadat de constructie is voltooid, besproeit u water voor onderhoud en legt u geotextiel aan om de waterverdamping te verminderen en de slijtvaste vloer na constructie in water te houden.

Snij de dilatatievoegen uit nadat het beton 24 uur lang is bewaterd en uitgehard. Omdat de afstand tussen de muurpijlers ongeveer 7 meter bedraagt, wat voldoet aan de eisen van de dilatatievoegopening, worden de dilatatievoegen hoofdzakelijk verdeeld volgens de structuur van de muurpijlers, waardoor een indeling van 7 m * 7 m ontstaat; de diepte is ongeveer 6-7cm en de opening is ongeveer 5 mm.