
Het ‘golvende’ oppervlak (ook bekend als het ‘wasbord’-effect) dat optreedt tijdens het aanbrengen van een elektrische troffel houdt meestal verband met drie kernaspecten: timing van interventie, machineconditie en bedieningsvaardigheden. Om dit fenomeen te voorkomen, verwijzen wij u naar de volgende gerichte bedieningsrichtlijnen:
1. Controleer strikt de timing van interventie
Dit is de meest voorkomende reden. Als het troffelen begint wanneer het beton te zacht is, zullen de messen de slib omhoog duwen, waardoor golven ontstaan.
Voetafdruktest: Het optimale moment om te beginnen met het aanbrengen/troffelen van de slib is wanneer de werknemer op het beton staat en de voetafdrukdiepte ongeveer 3 mm-5 mm is.
Initieel gebruik van vlotterpannen: Het wordt aanbevolen om voor de eerste stap mestpannen (vlotterpannen) te gebruiken. Het grote contactoppervlak en de gelijkmatige druk van de pannen elimineren effectief de kleine golvingen die overblijven van de eerste bestrating en voorkomen dat de messen direct in het zachte, natte beton snijden en groeven creëren.
2. Nauwkeurige pitchcontrole voor bladhoek
Een onjuiste afstelling van de bladhoek is de directe fysieke oorzaak van golvende patronen.
Van vlak naar steil: Tijdens de eerste passage moeten de messen vrijwel horizontaal worden gehouden (0 graden - 5 graden ). Terwijl het beton uithardt, vergroot u geleidelijk de hoek bij elke volgende passage.
Vermijd voortijdig "geforceerd" starten: als de bladhoek te groot wordt afgesteld terwijl het beton nog relatief nat is, zullen de bladuiteinden als een "schop" in het oppervlak snijden, waardoor getrapte golfpatronen ontstaan.
3. Standaardiseer de bedieningspaden van machines
Overlappende constructie: Elk troffelpad moet de breedte van het vorige pad 1/3 tot 1/2 overlappen.
Kruis-vorm Methode: Verander de richting van het troffelen. Als de eerste doorgang oost-west is, moet de tweede doorgang noord-zuid zijn, waarbij verschillende snijafmetingen worden gebruikt om texturen tegen te gaan die in één enkele richting zijn ontstaan.
Uniforme snelheidsbeweging: zorg ervoor dat de troffel soepel en continu beweegt. Als u te lang in dezelfde positie blijft of plotseling versnelt, zal dit plaatselijk zinken veroorzaken.
4. Onderhoud en inspectie van mechanische apparatuur
Trillingen of onbalans van de apparatuur zelf kunnen ook oneffen oppervlakken veroorzaken.
Bladbalans: Controleer of de bladen van de troffelmachine ongelijkmatig versleten, gebogen of los zijn. Elk blad met een inconsistente hoogte veroorzaakt "springen" tijdens rotatie op hoge- snelheid.
Lagers en dwarsconstructie: Controleer de dwarsconstructie van de elektrische troffelmachine op speling of speling.
Samenvatting en vergelijkingstabel
| Oorzaken | Manifestaties: | Corrigerende maatregelen: |
| Voortijdige interventie | De dikte en diepte van de oppervlakteslurry variëren | Wacht tot het beton uithardt totdat de voetafdruk 3-5 mm diep is. |
| Overmatige hoek | Duidelijke getrapte horizontale lijnen | Houd de messen aanvankelijk horizontaal en vergroot geleidelijk de hoek. |
| Eenvoudig pad | Golvend langs de bestratingsrichting | Gebruik de kruisarceringsmethode- om het oppervlak meerdere keren glad te maken. |
| Ongelijke messen | Regelmatige boog-vormige krassen | Vervang of kalibreer de messen opnieuw om een gelijkmatige spanning op alle vier de messen te garanderen. |
U kunt deze aspecten controleren: Wat is de huidige betoncrisis? En heb je tijdens de eerste bouwgang een troffel gebruikt?
Opmerking:De parameters in dit document zijn alleen ter referentie en zijn niet verplicht. Vanwege verschillen in technische kenmerken tussen verschillende merken en modellen laserlevellers, dient u vóór het daadwerkelijke gebruik de fabrikant te raadplegen voor een passende oplossing. Dit referentiedocument aanvaardt geen verantwoordelijkheid voor eventuele problemen die voortkomen uit het niet opvolgen van de instructies van de fabrikant.
Dank aan alle vrienden die Shandong Vanse Machinery Technology Co., Ltd. steunen en vertrouwen.
Als u meer wilt weten over Shandong Vanse Machinery Technology Co., Ltd. of vragen heeft, neem dan gerust contact met ons op:
• Tel: +86-13639422395
• E-mail: sales@vanse.cc
• Website:www.vansemac.com









