Laserscreed machine is ontwikkeld volgens de toenemende vraag van moderne industriële installaties, groot winkelcentrum, magazijn en andere grote betonnen cementgrond voor grondkwaliteit, zoals sterkte, vlakheid, vlakheid, enz. Het heeft de kenmerken van goede prestaties en hoge efficiëntie.
A. Voorbereidingen:
(1) Na de basisbehandeling wordt de laserbetonmachine verwijderd en wordt een vast referentieniveau getekend volgens het oorspronkelijke niveau; niet-geweven stoffen en zijmatrijzen worden gelegd, laserzenders worden opgericht en grondhoogte wordt volgens het oorspronkelijke niveau in de laserniveller ingebracht.
(2) Het beton wordt getransporteerd door commercieel beton. Het commerciële beton wordt per tankwagen naar de ingang en uitgang van de garage getransporteerd en vervolgens met een driewielige dumper naar de bouwplaats getransporteerd.
(3) De hoogte van de begane grond wordt gecontroleerd door een draagbare laserontvanger en de hoogte wordt geïntroduceerd in de laserbetonmolen om het referentiepunt (± 0,00) op de leveller aan te passen.
DZ25-2 On Working Site
B. Betonbestrating:
(1) Nadat de bekisting is ondersteund, moet het magazijn een dag van tevoren worden gereinigd en worden doordrenkt met water voordat beton wordt gestort. Bij het naderen van het gieten, open water aftappen, cementbrij vegen of scheidingsmiddel. Duidelijke waterophoping is op dit moment strikt verboden. Als dat zo is, kan het beton alleen worden verhard als het resoluut wordt verwijderd.
(2) Nadat het beton is neergelegd, wordt het voorlopig vlakgemaakt. De afgeplatte hoogte moet 3 cm dikker zijn dan de hoogte. Vervolgens wordt het waterpas gezet met een laserbetonmolen. De hoeken die niet waterpas kunnen worden gesteld, kunnen waterpas worden gesteld met behulp van de liniaal voor het waterpas stellen of met de handmatige methode.
(3) Voor betonmixer kan niet rijden naar het terrein, maar gebruik ook tractoren om beton te vervoeren. Nadat het storten is voltooid, begint de constructie van de vloerverlichting wanneer het beton aanvankelijk wordt gestold.
(4) In de bouw past het lasersignaal dat door de laserbetonontvanger wordt ontvangen (10 keer per seconde) de hoogte automatisch in realtime aan om ervoor te zorgen dat de bouwhoogte altijd in de ingestelde norm is. Omdat de laserzender na het instellen wordt gefixeerd, kan deze ervoor zorgen dat de constructie van een groot oppervlak van de grond geen cumulatieve fouten veroorzaakt.
(5) Tijdens de constructie gebruikt de operator een draagbare laserontvanger om de grond na de constructie van de machine te inspecteren om ervoor te zorgen dat de gladheidsfout weer binnen het bestuurbare bereik is.
Vanse YZ28-4S op werklocatie
*Merk op:
Het is noodzakelijk om ervoor te zorgen dat alle onderdelen van de lasermachine perfect zijn aangesloten, zonder losraken, om problemen in het bedieningsproces te voorkomen.
Voeg van tevoren voldoende smeerolie toe aan de lasmachine om de flexibiliteit van de controller te verbeteren, om de werkefficiëntie te verbeteren.
De oppervlakte-isolatie van de kabel moet compleet zijn en de licht beschadigde delen moeten voorzichtig worden behandeld totdat ze allemaal in goede staat zijn. Dit kan niet alleen de veiligheid van bouwpersoneel waarborgen, maar ook de veiligheid van voorbijgangers.
Na het inschakelen van de voeding, moet de draairichting van de motor worden gecontroleerd. Als er een fout is gemaakt, moet de lijn onmiddellijk worden gewijzigd om grotere problemen tijdens de werkuren te voorkomen.
Machinebestuurders van laserspecie moeten professionele training ondergaan, zoals tijdens het bedieningsproces, ze kunnen niet kantelen, kunnen niet te strak grijpen en andere elementen moeten goed worden beheerst om ongelukken te voorkomen.
Lasermachinemachine in het bouwproces, heeft dichtheid van grond nodig, kan consolidatie herhalen, niet heen en weer bewegen, dus zelfs als het resultaat hetzelfde is, zal het meer energie besteden aan bewegen, niet economisch.
Welkom bij het vragen of u behoefte had aan de behoeften van de betonmachine !!
