De juiste methoden en beschermende maatregelen voor langdurige opslag-termijn van betonlaserwaterpassystemen (zoals plaatsing op een vlakke ondergrond, droog en goed-geventileerd)

Laten we eens kijken naar de juiste methoden en beschermende maatregelen voor langdurige opslag-van betonnen lasernivelleringsmachines (vooral hun precisiecomponenten), bijvoorbeeld bij projecten, in de winter of in het regenseizoen. Dit is een cruciaal onderwerp. Een goede opslag kan aanzienlijk voorkomen dat apparatuur defect raakt bij een volgend gebruik, bespaart onderhoudskosten en verlengt de levensduur ervan.

Kernprincipes: vocht-bestendig, stof-bestendig, roest-bestendig en anti-veroudering

Ⅰ. Uitgebreide voorbereidingen vóór opslag (belangrijkste stappen)

Voordat de apparatuur het magazijn in wordt gereden, moet een grondig "fysiek onderzoek" en "onderhoud" worden uitgevoerd.

1. Grondig reinigen en drogen

Algehele reiniging van de machine: Gebruik een hoge-drukwaterpistool of stoomreiniger om alle betonslib, olievlekken en stof grondig van de machinebehuizing te verwijderen. Focus op het opruimen van de opgehoopte materialen rond de rupsbanden, schrapers en vibrators.
Gespecialiseerde reiniging van precisiecomponenten

Laserzender/ontvanger: Gebruik lenspapier en blaasballonnen om alle lens- en sensoroppervlakken zorgvuldig schoon te maken om er zeker van te zijn dat er geen vlekken zijn.
Sensoren en circuits: Reinig de hoogtesensoren, hellingssensoren enz. op alle onderdelen.
Grondig drogen: Parkeer de apparatuur na het reinigen in een goed-geventileerde ruimte om ervoor te zorgen dat alle componenten, vooral elektrische interfaces en precisieonderdelen, volledig droog zijn. Perslucht kan worden gebruikt om het vocht in de gaten te drogen.

2. Uitgebreide olie-onderhouds- en roestpreventiebehandeling

Motor: Vervang de motorolie en het oliefilter. Injecteer een kleine hoeveelheid motorolie in de cilinder en verdeel deze gelijkmatig door de krukas te draaien om roestvorming aan de binnenkant te voorkomen.
Brandstofsysteem: Vul de brandstoftank tot de rand om te voorkomen dat waterdruppels condenseren op de binnenwanden van de tank en roest veroorzaken. Voeg tegelijkertijd brandstofstabilisatoren toe om te voorkomen dat diesel bederft en gom vormt tijdens langdurige opslag-.
Hydraulisch systeem

Controleer het oliepeil en de kwaliteit van de hydraulische olie en vervang deze indien nodig.
Start de machine en trek alle hydraulische cilinders (zoals de hefcilinder en de nivelleringscilinder) in tot de kortste slagstand (dat wil zeggen: trek de zuigerstang in de cilinder). Dit komt omdat het blootgestelde oppervlak van de zuigerstang het meest vatbaar is voor roest.
Smering en roestpreventie

Breng voldoende vet aan op alle smeerpunten (zoals pennen en lagers) en knijp het oude en mogelijk vervuilde vet eruit om een ​​nieuwe beschermlaag te vormen.
Op blootliggende metalen oppervlakken, zoals de bodemplaat van de schraper en de behuizing van de vibrator, kan een dunne laag roestwerende olie of vet worden aangebracht.

3. Behandeling van de accu en het elektrisch systeem

Verwijder de batterijen: Het wordt sterk aanbevolen om de batterijen van de waterpas en de laserzender te verwijderen.
Batterijopslag: Bewaar de batterij op een koele, droge en goed geventileerde plaats. De ideale temperatuur ligt tussen de 0 graden en 25 graden.
Batterij opladen: Laad de batterij op tot ongeveer 50%-70% van de capaciteit en berg deze op. Voer elke 1-2 maanden een volledige laad- en ontlaadcyclus uit om de activiteit te behouden en permanente schade veroorzaakt door "onderladen" te voorkomen.
Elektrische interface: Haal alle sensorstekkers los, spuit ze in met elektronische contactreiniger, bedek ze vervolgens met stofkappen of wikkel ze met isolatietape.

Ⅱ. Locatieselectie en plaatsing van apparatuur voor opslag op lange- termijn

1. Ideale opslagomgeving

Prioriteit voor binnen: de beste keuze is een droog, goed-geventileerd en stof- binnenmagazijn. Het kan blootstelling aan de zon, regen, plotselinge temperatuurveranderingen en het binnendringen van stof voorkomen.
Buitenopslag (indien onvermijdelijk)

Terrein: Er moet een hoog, vlak, stevig en goed gedraineerd gebied worden gekozen om te voorkomen dat de apparatuur vervormt als gevolg van bodemdaling of dat deze doorweekt raakt door ophoping van water.
Afdekken: Gebruik voor het afdekken professionele water- en stofdichte dekzeilen. Vermijd het gebruik van gewone plastic zeilen, omdat plastic zeilen niet ademend zijn en de waterdamp waarschijnlijk naar binnen condenseert, waardoor het roesten wordt versneld. Zorg ervoor dat het zeildoek stevig is vastgebonden, zodat het bestand is tegen sterke wind.

2. De juiste parkeerhouding van het materieel

Parkeer op een vlakke ondergrond: Zorg ervoor dat alle rupsbanden of banden van het apparaat stevig op de grond staan ​​om de spanning op het frame te verminderen.
Breng de rupsbanden/banden omhoog: Plaats houten planken of rubberen kussens onder de rupsbanden of banden om ze te isoleren van de natte grond en verlaag de spanning van de rupsbanden enigszins (zie de uitrustingshandleiding) om veroudering van het rubber en de druk op de last-dragende wielen te verminderen.

Ⅲ. Speciale opslagmaatregelen voor precisiecomponenten

Dit is van het grootste belang bij het beschermen van de "hersenen en ogen" van het apparaat.
Laserzender, ontvanger, schakelkast

Het moet worden gedemonteerd en teruggeplaatst in de originele, speciale transportdoos.
Plaats droogmiddelen in de doos en vervang ze regelmatig.
Bewaar de dozen op de planken of in veiligheidskasten in het magazijn, zorg voor een stabiele temperatuur- en vochtigheidsomgeving en houd ze uit de buurt van het mogelijke risico dat zware voorwerpen vallen of botsen.
Sensoren en kabels

Alle sensoren moeten uit de machine worden verwijderd, gereinigd en vervolgens ook in de droogoven worden geplaatst.
De kabel dient losjes opgerold te worden (met een diameter van minimaal 30 centimeter). Het is ten strengste verboden om het strak te vouwen of overmatig te buigen. Het moet worden vastgebonden met kabelbinders. Hang of leg hem plat op de plank om druk te voorkomen.

Ⅳ. Regelmatige inspectie en onderhoud tijdens opslag

Opslag op lange- termijn betekent niet een eenmalige- oplossing; Er moeten regelmatig inspecties worden uitgevoerd.
Maandelijkse inspectie:

Controleer of het dekzeil heel is en of er lekkage is.
Controleer of er nieuwe roest op het oppervlak van het apparaat zit.
Controleer de banden-/spoorspanning en vul deze indien nodig bij.
Voer laad- en ontlaadonderhoud uit op de accu.
Draai de rupsbanden handmatig of verplaats elk werkapparaat verschillende keren om de krachtuitoefeningspunten van de hydraulische cilinder en lagers te veranderen, zodat wordt voorkomen dat de afdichtingen en lagers vervormen als gevolg van langdurige druk-op een enkele positie.

Samenvatting: checklist voor opslag op lange- termijn

Project	Specifieke maatregelen
Schoon en droog	Reinig de gehele machine en de precisiecomponenten grondig en zorg ervoor dat ze volledig droog zijn.
Olie- en vloeistofbeheer	Ververs de motorolie, vul brandstof bij, voeg stabilisator toe en trek alle cilinders eruit.
Roestpreventie en smering	Breng anti-roestolie aan op blootliggende metalen onderdelen en voeg nieuw vet toe op alle smeerpunten.
Batterijbeheer	Verwijder de batterij, laad hem op tot 50%-70%, bewaar hem op een koele plaats en laad hem regelmatig op en ontlaad hem.
Elektrisch systeem	Haal alle stekkers uit het stopcontact, bescherm ze en wikkel de kabels op de juiste manier in.
Opslagomgeving	Kies eerst voor binnenruimtes, daarna voor hogere buitenruimtes en bedek deze met professionele dekzeilen.
Parkeren van apparatuur	Stop op een vlakke ondergrond, breng de rupsbanden/banden omhoog en laat de spanning van de rupsbanden los.
Precisiecomponenten	Het moet worden gedemonteerd, in de originele doos worden geplaatst en er moet droogmiddel aan worden toegevoegd, en het moet veilig afzonderlijk worden bewaard.
Regelmatige inspectie	Controleer maandelijks het zeil, roest, batterij etc. en verplaats alle werkende apparaten.

Door de bovenstaande methoden en maatregelen te volgen, kan uw betonlasernivellering veilig een lange periode van inactiviteit doorstaan. Wanneer de vloer op de volgende bouwplaats wordt opgestart, kan deze snel terugkeren naar de beste staat en een gladde en spiegelachtige -hoge- vloer voor u blijven creëren.

 

Opmerking:De parameters in dit document zijn alleen ter referentie en zijn niet verplicht. Vanwege verschillen in technische kenmerken tussen verschillende merken en modellen laserlevellers, dient u vóór het daadwerkelijke gebruik de fabrikant te raadplegen voor een passende oplossing. Dit referentiedocument aanvaardt geen verantwoordelijkheid voor eventuele problemen die voortkomen uit het niet opvolgen van de instructies van de fabrikant.

Dank aan alle vrienden die Shandong Vanse Machinery Technology Co., Ltd. steunen en vertrouwen.
Als u meer wilt weten over Shandong Vanse Machinery Technology Co., Ltd. of vragen heeft, neem dan gerust contact met ons op:
• Tel: +86-13639422395
• E-mail: sales@vanse.cc
• Website:www.vansemac.com