De invloed van de bladconfiguratie van de troffelmachine op het uiteindelijke oppervlakte-effect van beton

De configuratie van troffelbladen (algemeen bekend als troffelbladen of troffelschijven) bepaalt rechtstreeks de uiteindelijke vlakheid, gladheid, sterkte en slijtvastheid van het betonoppervlak. Onjuiste selectie en gebruik kunnen tot verschillende oppervlaktedefecten leiden.

Hieronder wordt gedetailleerd uitgelegd hoe de configuratie van de bladen van de elektrische troffelmachine het uiteindelijke oppervlakte-effect van beton beïnvloedt.

Kernprincipe: de functie van polijsten

1. Ruwe troffelmachine (eerste troffelmachine)

Vorm: Meestal breed en dik, met een relatief klein aantal bladen (gewoonlijk 3 of 4), en de bladen hebben een grote hellingshoek (negatieve hoek) met het roterende vlak.
Belangrijkste functies: drijfmest heffen en egaliseren.
Werkmodus

Schraapeffect: De grotere negatieve hoek zorgt ervoor dat de voorkant van het blad het betonoppervlak "schept". Het kan het hoogteverschil tussen aggregaten (stenen) effectief egaliseren, de nattere mortel van de onderste laag naar de oppervlakte brengen en een "cementslurrylaag" vormen.
Verdichting: Door middel van walsen worden de oppervlakteaggregaten in de binnenkant van het beton gedrukt, waardoor de structuur compacter wordt.
Invloed op oppervlakte-effect:

De voorzijde: Het biedt een relatief gladde basislaag, rijk aan cementslurry, voor het daaropvolgende fijne stukadoorswerk. Als deze stap niet wordt genomen, kan het zijn dat een directe, fijne troffel de aggregaten naar buiten brengt, wat resulteert in een ruw en oneffen oppervlak.
Negatief: Als het te laat wordt gebruikt (het beton is te hard), zal het oppervlak loskomen, waardoor scheuren of golfpatronen ontstaan. Bij te lang gebruik zal het overmatig vocht en slib afvoeren, wat resulteert in een kwetsbaar oppervlak.

2. Fijne spatel (fijn polijstmes)

Vorm: Meestal dun en smal, met een groot aantal bladen (gewoonlijk 8 tot 12), en de hoek tussen de bladen en het roterende vlak is klein, zelfs bijna horizontaal (positieve hoek of hoek nul).
Belangrijkste functies: verdichten, afdichten en polijsten.
Werkmodus

Kloppen en gladstrijken: Talrijke smalle messen kloppen en maken het oppervlak van de cementslurry met hoge snelheid en frequentie glad om de sporen te verwijderen die zijn achtergelaten door ruw gladmaken.
Afdichten van het oppervlak: Compacteer de fijne deeltjes in de cementslurry, duw de lucht eruit, dicht de capillaire poriën van het oppervlak af en vorm een ​​dichte, poriënvrije, -geharde laag.
Glans genereren: wanneer het beton bijna zijn definitieve uitharding heeft bereikt, genereert de met hoge-snelheid roterende precisiespaan die tegen het oppervlak wrijft warmte, waardoor het oppervlak van de slurry "smelt" en een glans krijgt.
Invloed op oppervlakte-effect:

Voorzijde: Zorg voor een dicht, glad, slijtvast-bestendig en stof-vrij oppervlak. In dit stadium wordt ook het glansniveau bepaald.
Negatief: Als het blad te vroeg wordt gebruikt, kan het vastlopen in het beton, waardoor golvende patronen ontstaan ​​of zelfs het oppervlak wordt beschadigd. Bij te laat gebruik kan het oppervlak niet effectief worden afgedicht, waardoor poedervorming en schuren op het oppervlak ontstaat.

De overeenkomstige relatie tussen belangrijke configuratiefactoren en effecten

Configuratiefactoren	De invloed op het oppervlakte-effect van beton	Toepasselijke scenario's en suggesties
Bladhoek	Dit is de meest cruciale configuratieparameter.	Ruwe schraapfase: Gebruik een negatieve hoek (met de voorkant van het blad naar beneden gericht) om het effect van schrapen en optillen van de mest te bereiken.
		Fijne afvlakkingsfase: gebruik een kleine positieve hoek of een hoek van nul (het mes is bijna horizontaal) om het effect van kloppen en gladmaken te bereiken. Hoe groter de hoek, hoe sterker de snijkracht, maar hoe lager de oppervlakteafwerking. Hoe kleiner de hoek, hoe beter het polijsteffect.
Aantal messen	Hoe meer de hoeveelheid, hoe vaker er op elke rotatie wordt getikt, en hoe vloeiender het vloeiende effect zal zijn.	Grove troffelmachine (3-4 stuks): Gericht op efficiëntie en mestopname.
		Fijne elektrische troffel (8-12 stuks of meer): richt zich op het bereiken van extreem hoge vlakheid en gladheid. Hoe meer stukken er zijn, hoe fijner het uiteindelijke oppervlak zal zijn.
Materiaal mes	Slijtvastheid en taaiheid hebben een directe invloed op de levensduur en prestaties.	Verenstaal: het meest gebruikte staal, het heeft een goede taaiheid, is niet gemakkelijk te breken en biedt hoge kostenprestaties.
		Wolfraamcarbide/harde legering: Extreem slijtvast-resistent, gebruikt voor het behandelen van super-hard beton of het renoveren van oude vloeren, met een extreem lange levensduur, maar duur.
De nieuwheid of oudheid van het mes	Messen die ernstig versleten zijn, kunnen niet effectief functioneren.	Oude/versleten messen: Een lage efficiëntie bij het optillen en polijsten van slib kan leiden tot oneffen oppervlakken en een slechte gladheid. Regelmatige inspectie en vervanging zijn noodzakelijk.
		Nieuw mes: het kan de beste ontwerphoek en snijkracht bieden om het polijsteffect te garanderen.

De coördinatie van bouwprocessen en bladconfiguratie ("Timing" is alles)

Hoe goed het mes ook is, als het verkeerd wordt gebruikt, gaat de kans verloren. Het blad en de bediening moeten worden aangepast aan de hardingstoestand van het beton (de persoon die erop staat mag niet meer dan 3 mm zinken).
Fase één: Ruw elektrisch troffelen (slurry optillen en egaliseren

Timing: nadat het beton aanvankelijk is uitgehard, wanneer het ongeveer 5 tot 10 mm zakt als er op wordt getrapt.
Configuratie: Installeer een grove troffelmachine (negatieve hoek).
Bediening: De machine draait op een relatief lage snelheid en is vooral gericht op nivelleren en schrapen onder grote- hoeken. Druk de aggregaten naar beneden en til de cementslurry op om de voor de hand liggende oneffenheden te elimineren.
Fase twee: Fijn gladmaken (persen en gladmaken)

Timing: Nadat het ruwe pleisterwerk is voltooid, wanneer het beton verder uithardt en ongeveer 1-3 mm zakt als er op wordt gestapt.
Configuratie: Vervangen door een fijne spatel (nul graden of kleine positieve hoek).
Bediening: De machinesnelheid kan worden verhoogd en het egaliseren kan in dwarsrichting worden uitgevoerd. Op dit punt moet het duidelijk zichtbaar zijn dat het oppervlak geleidelijk fijn en dicht wordt en dat de ruwe messporen zijn geëlimineerd.
Fase drie: Polijsten (het bereiken van een heldere afwerking)

Timing: Wanneer het beton bijna definitief is uitgehard en er bijna geen verzakking meer is als er op wordt getrapt.
Configuratie: Blijf de fijne spatel gebruiken, maar u kunt de hoek vergroten naar een kleinere positieve hoek (als de meskop verstelbaar is).
Werking: Ren op hoge snelheid en "drift light" in een kleine hoek ten opzichte van de grond. De door wrijving gegenereerde warmte zal de oppervlakteslurry enigszins vloeibaar maken, waardoor een spiegel-achtige glans ontstaat.

De relatie tussen veel voorkomende oppervlakteproblemen en de bladconfiguratie

Oppervlaktepoederen en schuren

Reden: Het fijne troffelwerk werd te laat uitgevoerd en het oppervlak kon niet langer effectief worden verdicht en afgedicht. Of het aantal fijne troffelbladen is onvoldoende of de hoek is niet geschikt, wat resulteert in een slecht polijsteffect.
Het oppervlak heeft golvende patronen en is oneffen.

Reden: Het ruwe aanbrengen werd te laat gedaan en werd veroorzaakt door hard schrapen en trekken. Of de bladhoeken zijn inconsistent (met verschillende mate van slijtage); De loopsnelheid van de machine is ongelijkmatig.
Blootgestelde aggregaten, ruw oppervlak

De reden is dat de grove coating werd overgeslagen of niet grondig werd aangebracht, en dat met de fijne coating werd begonnen voordat er een laag cementslurry was gevormd die dik genoeg was, waardoor de aggregaten naar buiten kwamen.
Scheuren op het oppervlak:

Reden: Het gebruik van een grove troffel terwijl het beton nog te zacht was (uitbloedingsperiode) beschadigde de oppervlaktestructuur. Of het polijsten is te vroeg gedaan, waardoor het lemmet is weggezonken en het materiaal is geduwd en gebarsten.

Samenvatting

De configuratie van een elektrisch troffelblad is een systematisch project waarbij het "juiste gereedschap" op het "juiste moment" en op de "juiste manier" wordt gebruikt.
De grove troffelmachine vormt de basis en is verantwoordelijk voor het creëren van een glad en cement-rijk werkoppervlak.
De fijne elektrische troffel is de sleutel die verantwoordelijk is voor het creëren van een dicht, glad en slijtvast- eindoppervlak.
De hoek van het mes is de ziel en bepaalt direct of de machine een "schraper" of een "polijstmachine" is.
De timing van de bouw is de levensader. Hoe perfect de configuratie ook is, deze kan zijn rol niet spelen als de vensterperiode wordt gemist.
Alleen door de relatie tussen de drie vakkundig te beheersen, kunnen consistent betonoppervlakken van hoge- kwaliteit worden geproduceerd.

 

Opmerking:De parameters in dit document zijn alleen ter referentie en zijn niet verplicht. Vanwege verschillen in technische kenmerken tussen verschillende merken en modellen laserlevellers, dient u vóór het daadwerkelijke gebruik de fabrikant te raadplegen voor een passende oplossing. Dit referentiedocument aanvaardt geen verantwoordelijkheid voor eventuele problemen die voortkomen uit het niet opvolgen van de instructies van de fabrikant.

Dank aan alle vrienden die Shandong Vanse Machinery Technology Co., Ltd. steunen en vertrouwen.

Als u meer wilt weten over Shandong Vanse Machinery Technology Co., Ltd. of vragen heeft, neem dan gerust contact met ons op:
• Tel: +86-13639422395
• E-mail: sales@vanse.cc
• Website:www.vansemac.com