+8613639422395

Wat zijn de voordelen van een lasernivelleringsmachine?

May 31, 2023

Wat zijn de voordelen van een lasernivelleringsmachine?

De lasernivelleringsmachine is ontwikkeld in overeenstemming met de toenemende vraag naar grondkwaliteit zoals sterkte, vlakheid, vlakheid, enz. Van moderne industriële fabrieken, grote winkelcentra, magazijnen en andere cementbetonvloeren met een groot oppervlak. Het is niet alleen snel en compact, het bespaart in hoge mate arbeidsinzet en vermomde economische kosten.

Voordelen van laser-nivelleringstechnologie:

 
01

Hogere constructiekwaliteit - de grondhoogte en vlakheid van precisie op laserniveau kunnen worden bereikt. De hoogte van de vloer wordt automatisch geregeld door laser en computer, en de nivelleringseenheid wordt in realtime aangepast via een tweeweg hydraulische cilinder (10 keer per seconde), waardoor nauwkeurige nivellering wordt gegarandeerd.

02

De dichtheid van beton wordt met meer dan 20 procent verhoogd, de sterkte van beton wordt verbeterd en het is geschikt voor droog, hard beton, vezelbeton en groot aggregaatbeton.

03

De laserzender is onafhankelijk opgesteld. De vloerconstructie kan in een groot gebied worden verhard en kan de consistentie van de grondhoogte waarborgen. De hoogte wordt niet bepaald door de bekisting en er zal geen cumulatieve fout optreden.

04

In vergelijking met de traditionele methode kunnen de constructievoegen van de vloer sterk worden verminderd en kan de constructie zonder afzonderlijke magazijnvoegen worden bereikt. Ook de kosten voor achteraf onderhoud van de grond en het gebruik van sjablonen worden sterk gereduceerd. Door onderhoud en bekistingsondersteuning zullen de onderopslagvoegen op de grote betonnen vloer defecten vertonen, zoals beschadigingen langs de voegen. Deze problemen kunnen worden vermeden door gebruik te maken van lasernivellerings- en voegsnijtechnologie.

 
05

De integriteit van de grond is beter - het is heel gemakkelijk om een ​​grote totale bestrating te realiseren. Aan de ene kant kan deze algehele bestratingstechnologie problemen voorkomen, zoals gemakkelijk uithollen en scheuren veroorzaakt door het gelaagd gieten van de vloer, en aan de andere kant kan het de integriteit van de grond verbeteren door een groot aantal constructievoegen te verminderen. Met andere bouwtechnieken is dit niet eenvoudig te realiseren.

06

Het trilsysteem van de lasernivelleringsmachine heeft een trilfrequentie van 3000 keer per minuut, wat onregelmatig scheuren en andere kwalen kan voorkomen die worden veroorzaakt door ongelijkmatige stress veroorzaakt door ongelijk trillen.

07

De bouwsnelheid is hoger - de werkefficiëntie is verhoogd met 100-300 procent (200-400 vierkante meter bestratingswerk kan per uur worden voltooid en gemiddeld 1500-4000 vierkante meter kan per dag), en arbeid wordt met meer dan 30 procent verminderd, vooral geschikt voor projecten met een strak bouwschema, een groot bestratingsoppervlak en hoge kwaliteitseisen.

08 Bespaar de kosten van bekisting en steunbekisting.

De genivelleerde cementbetonvloer geplaveid door de lasernivelleringsmachine is veel beter dan de grond geplaveid met conventionele methoden - de vlakheid en vlakheid van de grond worden meer dan 3 keer verhoogd en de compactheid en sterkte worden met meer dan 20 procent verhoogd. Tegelijkertijd kan het ook de werkefficiëntie met meer dan 50 procent verbeteren en ongeveer 35 procent van de arbeid besparen. Daarnaast kan hij probleemloos hogesterktebeton, stroef beton en vezelcement plaatsen. Het lasersysteem is uitgerust met een verscheidenheid aan automatische besturingscomponenten om de hoogte van de egalisatiekop met een frequentie van 10 keer per seconde in realtime te bewaken om ervoor te zorgen dat de vlakheid en vlakheid van de grond die wordt geasfalteerd, effectief wordt gecontroleerd. Tegelijkertijd bereikt de trillingsfrequentie van zijn krachtige vibrator 3000 keer/min, wat ervoor zorgt dat het beton wordt getrild en verdicht, zodat de gehele verharde betonmatrix homogeen en dicht is.

info-1000-562

info-960-544

info-1440-1080

info-1440-1080

Aanvraag sturen