Hierna volgen de voorzorgsmaatregelen voor dagelijks onderhoud en verzorging van het hydraulische systeem van de betonnen laser -nivelleermachine
✨Oil management:
- Controleer regelmatig het hydraulische olieniveau, Parkeer het เครื่องปรับระดับคอนกรีตด้วยเลเซอร์ op een niveauoppervlak, zet de motor uit en controleer of het olieniveau binnen het normale schaalbereik ligt. Als het olieniveau te laag blijkt te zijn, voeg dan hydraulische olie toe die aan de apparatuurvereisten op tijd voldoet. Verschillende modellen van betonnen laser -nivelleermachines, zoals vanse betonnen laser -nivelleermachine of mini -betonafstemmingsgeleidingsmachine, kunnen verschillende vereisten hebben voor hydraulische olie en moeten strikt worden geselecteerd volgens de instructies.
- Let op de kwaliteit van de olie.Hydraulische olie zal verouderen en achteruitgaan na langdurig gebruik. Als de olie zwart wordt gevonden, een scherpe geur heeft, troebel is of neerslag heeft, moet deze onmiddellijk worden vervangen, zelfs als de gespecificeerde vervangingscyclus niet is bereikt. Train de oude olie grondig af, maak de olietank en het filter af bij het vervangen van de oude olie en voeg vervolgens nieuwe olie toe. Let tegelijkertijd aandacht aan de apparatuur met een hogere vanse laser-nivelleringsprijs en gebruik hoogwaardige hydraulische olie om de prestaties en levensduur van het hydraulische systeem te waarborgen.
✨ Filter onderhoud:
- Het filter in het hydraulische systeem speelt een sleutelrol en moet regelmatig worden vervangen.Over het algemeen moet het filter elk bepaald aantal werkuren of om de paar maanden worden vervangen. Het specifieke interval kan worden verwezen naar de apparatuurhandleiding. Voor plaatsen met een harde werkomgeving en groot stof moet de vervangingscyclus op de juiste manier worden ingekort om de netheid van de hydraulische olie te waarborgen en de precisieonderdelen van het hydraulische systeem te beschermen.
- Controleer bij het vervangen van het filter zorgvuldig of er onzuiverheden zijn zoals metalen deeltjes en vezels op het filter.Als een grote hoeveelheid onzuiverheden wordt gevonden, kan dit betekenen dat er gedragen onderdelen in het hydraulische systeem zijn, waarvoor verdere inspectie en reparatie vereist om de uitbreiding van de fout te voorkomen en het normale gebruik van de เครื่องปรับระดับคอนกรีตด้วยเลเซอร์ of Extendedoras de Hormigón te beïnvloeden.
✨Systeemcomponentinspectie:
- Controleer de werkstatus van de hydraulische pomp en hydraulische motor,Luister naar of het lopende geluid normaal is en of er abnormale trillingen en ruis is. Let op of de werkdruk stabiel is en of deze binnen het opgegeven bereik valt. Als de druk onstabiel is of er een abnormaal geluid is, kan dit te wijten zijn aan het dragen van de interne delen van de pomp of motor, schade aan de afdichting, enz., Die op tijd moet worden gerepareerd of vervangen om het stabiele vermogen van de Máy Cán Sàn Bê Tông Bằng Laser Hydraulic System te waarborgen.
- Controleer of er olielekkage is in de oliopijp en gewrichten,en of de oliopijp is beschadigd, verouderd, gebarsten, enz. Als de oliopijp beschadigd is, moet deze in de tijd worden vervangen; Losse gewrichten moeten in de tijd worden vastgedraaid om te voorkomen dat olielekkage de druk van het hydraulische systeem laat vallen en de normale werking van de apparatuur beïnvloedt. Houd tegelijkertijd het oppervlak van het systeem schoon, ruim olie en stof op tijd op om te voorkomen dat ze het hydraulische systeem betreden.
Kortom, goed werk van dagelijks onderhoud en onderhoud van het hydraulische systeem van de betonnen laser -nivelleermachine kan de levensduur van de apparatuur effectief verlengen, de werkefficiëntie verbeteren, de onderhoudskosten verlagen en ervoor zorgen dat de apparatuur stabiel en betrouwbaar kan werken onder verschillende werkomstandigheden.
Dank aan alle vrienden die Shandong Vanse Machinery Technology Co., Ltd.
Als u meer wilt weten over Shandong Vanse Machinery Technology Co., Ltd. of vragen heeft, neem dan gerust contact met ons op:
• Tel: +86-13639422395
• E -mail: sales@vanse.cc
• Website: www.vansemac.com