Wat zijn de voorzorgsmaatregelen voor de veilige bedieningsprocedures van betonlasernivelleringsmachines?

De kern van de veilige bedieningsprocedures voor betonlasernivelleringsmachines is "personeelsbescherming, apparatuurcontrole, milieuvermijding en noodhulp". Concentreer u op de volgende vier belangrijke gebieden om de veiligheid van mens en machine en de naleving van de bouwvoorschriften te garanderen:

1. Veiligheid van het personeel: verplichte bescherming + gestandaardiseerde activiteiten

Voorafgaande-baanvereisten

Operators moeten een professionele training volgen en vertrouwd zijn met de structuur van de apparatuur (lasersysteem, hydraulisch systeem, trilmechanisme) en bedieningsknoppen. Het bedienen van de apparatuur zonder vergunning is ten strengste verboden. Ondersteunend personeel moet het werkbereik van de apparatuur begrijpen en gevaarlijke gebieden vermijden.
Al het personeel moet tijdens de werkzaamheden een veiligheidshelm en antislip-, geïsoleerde schoenen dragen. Draag waterdichte handschoenen als u met beton werkt. Draag bij het reinigen van de apparatuur beschermende kleding om brandwonden door spatten van cementslurry te voorkomen.

Operationele taboes

Het is ten strengste verboden om de laserzender/ontvanger af te stellen terwijl de machine in werking is (hiervoor moet u de machine uitschakelen en de stroomtoevoer loskoppelen). Vermijd direct laserlicht in uw ogen (het sterke licht kan blindheid veroorzaken).
Ga niet onder de schraper of trilmotor of binnen de rupsbanden/banden van de machine staan ​​om te voorkomen dat een storing in het hydraulisch systeem ertoe leidt dat onderdelen vallen of de machine kantelt.
Laat u niet afleiden tijdens het gebruik (bijvoorbeeld bij het beantwoorden of voeren van telefoongesprekken). Twee mensen die samenwerken moeten de communicatie in stand houden (met behulp van handgebaren of een walkie-talkie) om onbedoelde botsingen te voorkomen.
 

2. Veiligheid van apparatuur: opstartinspectie + bedieningscontrole

Items die u moet controleren voordat u de machine start

Inspectiegebied	Inspectieartikelen en normen	Doel
Lasersysteem	De zender/ontvanger is volledig opgeladen, correct gekalibreerd en vrij van signaalinterferentie.	Voorkom hoogtefouten en verkeerde inschattingen van de apparatuur
Hydraulisch systeem	De olieleidingen zijn lek-vrij en het hydrauliekoliepeil ligt binnen de boven- en ondergrens.	Voorkom hydraulische storingen (zoals vastlopen van de schraper)
Vermogen en transmissie	Het motorolie- en koelvloeistofpeil zijn normaal en de banden/rupsbanden zijn onbeschadigd.	Zorg voor een stabiele werking van de apparatuur
Veiligheidsapparaten	De noodstopknop (rood) reageert en de waarschuwingslichten en claxon werken naar behoren.	Maak snelle uitschakeling in noodgevallen mogelijk

Operationele controles

Laat de apparatuur na het starten 1-2 minuten stationair draaien om er zeker van te zijn dat de vibrator en de schraper soepel werken, zonder ongewoon geluid of vastlopen, voordat u het werkgebied betreedt.
Controleer de rijsnelheid strikt tot 0,5-1,5 m/min. Verlaag de snelheid bij het draaien (minder dan of gelijk aan 0,5 m/min) om kantelen veroorzaakt door bochten met hoge snelheid te voorkomen.
Overbelasting is ten strengste verboden (de dikte van de betonnen paal overschrijdt bijvoorbeeld de maximale verwerkingscapaciteit van de apparatuur) om overbelasting van de motor en vervorming van de schraper te voorkomen.
 

3. Milieuveiligheid: vermijd risicovolle scenario's

Taboes in de werkomgeving

Gebruik het toestel niet op regenachtige dagen of wanneer de basis onder water staat. Dit kan het lasersignaal reflecteren (wat elevatiefouten veroorzaakt) en mogelijk kortsluiting- in het elektrische systeem van de apparatuur veroorzaken.
Vermijd gebieden met sterke elektromagnetische interferentie (zoals in de buurt van grote transformatoren of lasmachines) om interferentie van lasersignalen en verlies van controle over de apparatuur te voorkomen.
Zorg bij nachtelijke werkzaamheden voor voldoende verlichting (groter dan of gelijk aan 50 lux) en plaats waarschuwingsborden rond de laserzender om botsingen te voorkomen.

Sitebescherming

Aan de randen van het werkgebied moeten waarschuwingstape of leuningen worden geïnstalleerd. Vooral bij het werken op hoogte (zoals gietvloeren) moet randbescherming (zoals steigers) worden gecontroleerd om te voorkomen dat apparatuur wegglijdt of valt.
De laserzender moet worden gemonteerd op een stabiele, onbelemmerde steun (groter dan of gelijk aan 1,5 m hoog) en onder toezicht van een aangewezen persoon. Ongeoorloofde verplaatsing is verboden.
 

4. Noodsituatie en sluiting: snel risicobeheer

Noodreactie

In geval van een noodgeval (zoals een onderbreking van het lasersignaal, ongebruikelijk geluid van de apparatuur of hydraulische lekkage), drukt u onmiddellijk op de noodstopknop, koppelt u de stroomtoevoer los en lost u het probleem op. Gebruik het apparaat niet als het defect is.
Als apparatuur omvalt en letsel veroorzaakt, evacueer dan het personeel naar een veilig gebied, bel de hulpdiensten (zoals 120), beveilig de locatie en meld het incident aan de verantwoordelijke persoon.

Afwerking veiligheid

Nadat u de operatie hebt voltooid, schakelt u eerst het lasersysteem uit en vervolgens de stroomvoorziening, en gebruikt u een waterstraal onder hoge-druk om eventueel achtergebleven beton te reinigen (gebruik geen water rechtstreeks op de elektrische onderdelen).
De uitrusting moet uit de buurt van hellingen en randen worden geparkeerd, met de handrem ingeschakeld en driehoekig hout geplaatst om wegrollen te voorkomen. De laserzender en -ontvanger moeten worden bewaard in een vochtdichte doos- om schade te voorkomen.
 

Kernnaleving

Alle werkzaamheden moeten voldoen aan de "Technische voorschriften voor de veiligheid bij het gebruik van bouwmachines" (JGJ 33) en de "Concrete Structure Construction Quality Acceptance Code" (GB 50204). Regelmatige (elke drie maanden) professionele verificatie van de veiligheidsvoorzieningen van de apparatuur en de lasernauwkeurigheid moet worden uitgevoerd om naleving op lange- termijn te garanderen.
 

 

 

Opmerking:De parameters in dit document zijn alleen ter referentie en zijn niet verplicht. Vanwege verschillen in technische kenmerken tussen verschillende merken en modellen laserlevellers, dient u vóór het daadwerkelijke gebruik de fabrikant te raadplegen voor een passende oplossing. Dit referentiedocument aanvaardt geen verantwoordelijkheid voor eventuele problemen die voortkomen uit het niet opvolgen van de instructies van de fabrikant.
 

Dank aan alle vrienden die Shandong Vanse Machinery Technology Co., Ltd. steunen en vertrouwen.
Als u meer wilt weten over Shandong Vanse Machinery Technology Co., Ltd. of vragen heeft, neem dan gerust contact met ons op:
• Tel: +86-13639422395
• E-mail: sales@vanse.cc
• Website:www.vansemac.com